اسٽينلیس سٹیل صنعتي ايپليڪيشنن جي هڪ حد ۾ ڪيترائي مادي فائدا پيش ڪري ٿو، پر چونڊيل مشيننگ ٽيڪنڪ هن ورسٽائل ڌاتو مان ٺهيل حصن جي معيار ۽ سالميت کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
هي مضمون مختلف حصن ۽ اسيمبلين ۾ اسٽينلیس سٹیل جي استعمال جي منطق جو جائزو وٺندو آهي، ۽ هڪ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي طور تي فوٽو ڪيميڪل ايچنگ جي ڪردار تي نظر وجهندو آهي جيڪو جديد ۽ اعليٰ صحت واري آخري استعمال جي شين جي پيداوار کي فعال بڻائي سگهي ٿو.
اسٽينلیس سٹیل ڇو چونڊيو؟ اسٽينلیس سٹیل بنيادي طور تي هڪ نرم اسٽيل آهي جنهن ۾ ڪروميم جو مواد 10٪ يا وڌيڪ (وزن جي لحاظ کان) هوندو آهي. ڪروميم جو اضافو اسٽيل کي ان جي منفرد اسٽينلیس سٹیل، سنکنرن جي مزاحمتي خاصيتون ڏئي ٿو. اسٽيل جي ڪروميم مواد اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ سخت، چپڪندڙ، پوشيده، سنکنرن جي مزاحمتي ڪروميم آڪسائيڊ فلم جي ٺهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. جيڪڏهن ميڪانياتي يا ڪيميائي طور تي خراب ٿئي ٿي، ته فلم پاڻ کي مرمت ڪري سگهي ٿي، بشرطيڪ آڪسيجن موجود هجي (تمام گهٽ مقدار ۾ به).
اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ ٻين ڪارآمد خاصيتن کي ڪروميم جي مواد کي وڌائڻ ۽ ٻين عنصرن جهڙوڪ مولبڊينم، نڪل ۽ نائٽروجن کي شامل ڪرڻ سان وڌايو ويندو آهي.
اسٽينلیس سٹیل جا ڪيترائي فائدا آهن. پهرين، مواد سنکنرن جي مزاحمتي آهي، ۽ ڪروميم اهو مصرع عنصر آهي جيڪو اسٽينلیس سٹیل کي هي معيار ڏئي ٿو. گهٽ مصرع گريڊ هوا ۽ خالص پاڻي جي ماحول ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا؛ اعليٰ مصر گريڊ گھڻن تيزابي، الڪائن محلولن، ۽ ڪلورين تي مشتمل ماحول ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا، انهن جي خاصيتن کي پروسيسنگ پلانٽس ۾ ڪارآمد بڻائين ٿا.
خاص اعليٰ ڪروميم ۽ نڪل مصر جا گريڊ اسڪيلنگ جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ اعليٰ گرمي پد تي اعليٰ طاقت برقرار رکن ٿا. اسٽينلیس سٹیل وڏي پيماني تي هيٽ ايڪسچينجرز، سپر هيٽرز، بوائلرز، فيڊ واٽر هيٽرز، والوز ۽ مين اسٽريم پائپنگ، انهي سان گڏ هوائي جهاز ۽ ايرو اسپيس ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
صفائي پڻ هڪ تمام اهم مسئلو آهي. اسٽينلیس سٹیل جي آساني سان صاف ڪرڻ جي صلاحيت ان کي سخت حفظان صحت جي حالتن جهڙوڪ اسپتالن، باورچی خانن ۽ فوڊ پروسيسنگ پلانٽس لاءِ پهرين پسند بڻائي ڇڏيو آهي، ۽ اسٽينلیس سٹیل جي آسان برقرار رکڻ واري روشن ختم هڪ جديد ۽ پرڪشش ظاهر فراهم ڪري ٿي.
آخرڪار، جڏهن قيمت تي غور ڪيو وڃي، مواد ۽ پيداوار جي قيمتن سان گڏوگڏ زندگي جي چڪر جي قيمتن تي غور ڪيو وڃي، اسٽينلیس سٹیل اڪثر ڪري سستو مواد اختيار هوندو آهي ۽ 100٪ ري سائيڪل لائق هوندو آهي، جيڪو پوري زندگي جي چڪر کي مڪمل ڪندو آهي.
فوٽو ڪيميڪل طور تي ايچ ٿيل مائڪرو ميٽل "ايچ گروپ" (HP ايچ ۽ ايچفارم سميت) دنيا ۾ ڪٿي به بي مثال درستگي سان مختلف قسم جي ڌاتو کي ايچ ڪن ٿا. پروسيس ٿيل شيٽون ۽ ورق 0.003 کان 2000 µm تائين ٿولهه ۾ آهن. بهرحال، اسٽينلیس سٹیل ڪمپني جي ڪيترن ئي گراهڪن لاءِ پهرين پسند رهي ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي ورسٽائلٽي، موجود گريڊن جي ڪثرت، لاڳاپيل مصر جي وڏي تعداد، سازگار مادي ملڪيت (جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي)، ۽ ختم ٿيڻ جي وڏي تعداد جي ڪري. اهو صنعتن جي وسيع رينج ۾ ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ پسند جو ڌاتو آهي، مشيننگ 1.4310 ۾ ماهر: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) ۽ مشهور آسٽينيٽڪ ڌاتو، مختلف فيريٽڪ، ma ٽينسيٽڪ (1.4028 Mo/7C27Mo2) يا ڊپلڪس اسٽيل، انوار ۽ مصر 42 جا مائڪرو ميٽلز.
فوٽو ڪيميڪل ايچنگ (فوٽو ريسسٽ ماسڪ ذريعي ڌاتو کي چونڊيل هٽائڻ جو عمل جيڪو درست حصا پيدا ڪري ٿو) روايتي شيٽ ميٽل ٺاهڻ جي طريقن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي فطري فائدا آهن. سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته فوٽو ڪيميڪل ايچنگ مواد جي تباهي کي ختم ڪندي پرزا پيدا ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته پروسيسنگ دوران ڪا به گرمي يا قوت استعمال نه ڪئي ويندي آهي. ان کان علاوه، ايچنٽ ڪيمسٽري استعمال ڪندي جزو جي خاصيتن کي هڪ ئي وقت هٽائڻ جي ڪري عمل تقريبن لامحدود پيچيده حصا پيدا ڪري سگهي ٿو.
ايچنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزار يا ته ڊجيٽل يا شيشي جا آهن، تنهن ڪري مهانگا ۽ ڏکيو اسٽيل سانچن کي ڪٽڻ شروع ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. ان جو مطلب اهو آهي ته وڏي تعداد ۾ پراڊڪٽس کي بلڪل صفر ٽول ويئر سان ٻيهر پيدا ڪري سگهجي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته پيدا ٿيندڙ پهريون ۽ ملين حصو هڪجهڙا آهن.
ڊجيٽل ۽ شيشي جا اوزار پڻ تمام جلدي ۽ اقتصادي طور تي ترتيب ڏئي سگھجن ٿا ۽ تبديل ڪري سگھجن ٿا (عام طور تي هڪ ڪلاڪ اندر)، انهن کي پروٽوٽائپنگ ۽ وڏي مقدار ۾ پيداوار جي ڊوڙ لاءِ مثالي بڻائين ٿا. هي مالي نقصان کان سواءِ "خطري کان پاڪ" ڊيزائن جي اصلاح جي اجازت ڏئي ٿو. ٽرن اراؤنڊ وقت اسٽيمپ ٿيل حصن جي ڀيٽ ۾ 90٪ تيز هجڻ جو اندازو لڳايو ويو آهي، جنهن لاءِ ٽولنگ ۾ هڪ اهم اڳڀرائي سيڙپڪاري جي ضرورت پڻ آهي.
اسڪرين، فلٽر، اسڪرين ۽ موڙ ڪمپني اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي هڪ حد کي ايچ ڪري سگهي ٿي جنهن ۾ اسڪرين، فلٽر، اسڪرين، فليٽ اسپرنگ ۽ بينڊ اسپرنگ شامل آهن.
ڪيترن ئي صنعتي شعبن ۾ فلٽر ۽ ڇلڪيون گهربل آهن، ۽ گراهڪن کي اڪثر پيچيدگي ۽ انتهائي درستگي جي پيرا ميٽرز جي ضرورت هوندي آهي. مائڪرو ميٽل جي فوٽو ڪيميڪل ايچنگ عمل کي پيٽروڪيميڪل انڊسٽري، فوڊ انڊسٽري، طبي صنعت ۽ آٽوميٽو انڊسٽري لاءِ فلٽر ۽ اسڪرين جي هڪ حد تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي (فوٽو ايڇنگ فلٽر انهن جي اعلي ٽينسل طاقت جي ڪري ايندھن جي انجيڪشن سسٽم ۽ هائيڊرولڪس ۾ استعمال ٿيندا آهن). مائڪرو ميٽل پنهنجي فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ٽيڪنالاجي کي 3 طول و عرض ۾ ايچنگ جي عمل جي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏيڻ لاءِ تيار ڪيو آهي. هي پيچيده جاميٽري جي تخليق کي آسان بڻائي ٿو ۽، جڏهن گرڊ ۽ ڇلڪيون جي تياري تي لاڳو ڪيو وڃي ٿو، ته ليڊ ٽائمز کي خاص طور تي گهٽائي سگهجي ٿو. اضافي طور تي، خاص خاصيتون ۽ مختلف ايپرچر شڪلون هڪ واحد گرڊ ۾ قيمت وڌائڻ کان سواءِ شامل ڪري سگهجن ٿيون.
روايتي مشيننگ ٽيڪنڪ جي برعڪس، فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ۾ پتلي ۽ صحيح اسٽينسل، فلٽر ۽ ڇني جي پيداوار ۾ اعليٰ سطح جي نفاست آهي.
ايچنگ دوران ڌاتو کي هڪ ئي وقت هٽائڻ سان مهانگي ٽولنگ يا مشيننگ جي خرچن کان سواءِ ڪيترن ئي سوراخن جي جاميٽري کي شامل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو، ۽ فوٽو ايچ ٿيل ميشز مٽيريل ڊيگريڊيشن سان گڏ گڙٻڙ کان پاڪ ۽ دٻاءُ کان پاڪ آهن جتي سوراخ ٿيل پليٽون صفر خرابي جو شڪار آهن.
فوٽو ڪيميڪل ايچنگ پروسيس ٿيل مواد جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي تبديل نٿو ڪري ۽ مٿاڇري جي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڌاتو کان ڌاتو رابطي يا گرمي ذريعن کي استعمال نٿو ڪري. نتيجي طور، اهو عمل اسٽينلیس سٹیل تي هڪ منفرد اعليٰ جمالياتي ختم مهيا ڪري سگهي ٿو، جيڪو ان کي آرائشي ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿو.
فوٽو ڪيميڪل طور تي ايچ ٿيل اسٽينلیس اسٽيل جا حصا اڪثر ڪري حفاظتي-نازڪ يا انتهائي ماحولياتي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن - جهڙوڪ ABS بريڪنگ سسٽم ۽ فيول انجيڪشن سسٽم - ۽ ايچ ٿيل موڙ لکين ڀيرا مڪمل طور تي "مڙيل" ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو عمل اسٽيل جي ٿڪاوٽ جي طاقت کي تبديل نٿو ڪري. متبادل مشيننگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ مشيننگ ۽ روٽنگ اڪثر ڪري ننڍا burrs ۽ recast پرتون ڇڏيندا آهن جيڪي بهار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.
فوٽو ڪيميڪل ايچنگ مادي اناج ۾ ممڪن فريڪچر سائيٽن کي ختم ڪري ٿي، گڙ کان پاڪ ۽ ٻيهر ٺهيل پرت جي موڙ پيدا ڪري ٿي، ڊگهي پيداوار جي زندگي ۽ وڌيڪ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي.
خلاصو اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪيتريون ئي خاصيتون آهن جيڪي انهن کي ڪيترن ئي پين-صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائين ٿيون. جيتوڻيڪ روايتي شيٽ ميٽل ٺاهڻ جي طريقن ذريعي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ نسبتاً سادو مواد طور ڏٺو وڃي ٿو، فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ٺاهيندڙن کي پيچيده ۽ حفاظتي-نازڪ حصن جي پيداوار دوران اهم فائدا پيش ڪري ٿي.
ايچنگ لاءِ سخت ٽولنگ جي ضرورت ناهي، پروٽوٽائپ کان وٺي وڏي مقدار ۾ پيداوار تائين تيز پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي، عملي طور تي لامحدود حصن جي پيچيدگي پيش ڪري ٿي، گڙٻڙ ۽ دٻاءُ کان پاڪ حصا پيدا ڪري ٿي، ڌاتو جي ٽيمپرنگ ۽ ملڪيتن کي متاثر نه ڪري ٿي، اسٽيل جي سڀني گريڊن تي ڪم ڪري ٿي، ۽ ±0.025 ملي ميٽر جي درستگي تائين پهچي ٿي، سڀ ليڊ ٽائيم ڏينهن ۾ آهن، مهينن ۾ نه.
فوٽو ڪيميڪل ايچنگ جي عمل جي ورسٽائلٽي ان کي ڪيترن ئي سخت ايپليڪيشنن ۾ اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي پيداوار لاءِ هڪ زبردست انتخاب بڻائي ٿي، ۽ جدت کي متحرڪ ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته اهو ڊيزائن انجنيئرن لاءِ روايتي شيٽ ميٽل فيبريڪيشن ٽيڪنڪ ۾ موجود رڪاوٽن کي هٽائي ٿو.
هڪ مادو جنهن ۾ ڌاتو جون خاصيتون هجن ۽ ٻه يا وڌيڪ ڪيميائي عنصر هجن، جن مان گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڌاتو هجي.
مواد جو تنتي وارو حصو جيڪو مشيننگ دوران ورڪ پيس جي ڪناري تي ٺهندو آهي. اڪثر تيز. ان کي هٿ جي فائلن، پيسڻ واري ويلز يا بيلٽس، تار جي ويلز، رگڙيندڙ فائبر برش، واٽر جيٽ سامان، يا ٻين طريقن سان هٽائي سگهجي ٿو.
ڪنهن مصرع يا مواد جي زنگ ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت. اهي نڪل ۽ ڪروميم جون خاصيتون آهن جيڪي اسٽينلیس اسٽيل جهڙن مصرعن ۾ ٺهيل آهن.
هڪ اهڙو رجحان جيڪو بار بار يا اتار چڙهندڙ دٻاءُ هيٺ ڀڃڻ جو سبب بڻجي ٿو جنهن جي وڌ ۾ وڌ قيمت مواد جي تناسلي طاقت کان گهٽ آهي. ٿڪاوٽ ڀڃڻ ترقي پسند آهي، ننڍڙن دراڙن سان شروع ٿئي ٿي جيڪي اتار چڙهندڙ دٻاءُ هيٺ وڌن ٿا.
وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جيڪو مخصوص تعداد جي چڪرن لاءِ ناڪامي کان سواءِ برقرار رکي سگهجي ٿو، جيستائين ٻي صورت ۾ بيان نه ڪيو وڃي، دٻاءُ هر چڪر اندر مڪمل طور تي الٽ ڪيو ويندو آهي.
ڪو به پيداواري عمل جنهن ۾ ڌاتو کي ڪم ڪيو ويندو آهي يا مشين ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن ورڪ پيس کي نئين شڪل ڏني وڃي. وسيع طور تي، اصطلاح ۾ ڊيزائن ۽ لي آئوٽ، گرمي علاج، مواد جي سنڀال ۽ معائنو جهڙا عمل شامل آهن.
اسٽينلیس سٹیل ۾ اعليٰ طاقت، گرمي جي مزاحمت، بهترين مشيني صلاحيت ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي. مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ ميڪيڪل ۽ جسماني خاصيتن جي هڪ حد کي ڍڪڻ لاءِ چار عام درجا تيار ڪيا ويا آهن. چار گريڊ آهن: CrNiMn 200 سيريز ۽ CrNi 300 سيريز آسٽينيٽڪ قسم؛ ڪروميم مارٽينيٽڪ قسم، سخت 400 سيريز؛ ڪروميم، غير سخت 400 سيريز فيريٽڪ قسم؛ حل جي علاج ۽ عمر جي سختي لاءِ اضافي عنصرن سان گڏ برسات-سخت ڪروميم-نڪل مصر.
ٽينسل ٽيسٽ ۾، وڌ ۾ وڌ لوڊ جو تناسب اصل ڪراس-سيڪشنل علائقي سان. جنهن کي آخري طاقت پڻ سڏيو ويندو آهي. پيداوار جي طاقت سان مقابلو ڪريو.