اسٽينلیس سٹیل صنعتي ايپليڪيشنن جي هڪ حد ۾ ڪيترن ئي مادي فائدن کي پيش ڪري ٿو، پر مشيني ٽيڪنڪ جي چونڊ هن ورسٽائل ڌاتو مان ٺهيل حصن جي معيار ۽ سالميت کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
هي آرٽيڪل مختلف حصن ۽ اسيمبلين ۾ اسٽينلیس سٹیل جي استعمال جي منطق جو جائزو وٺندو آهي، ۽ هڪ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي طور تي فوٽو ڪيميڪل ايچنگ جي ڪردار کي ڏسڻ ۾ اچي ٿو جيڪو جديد ۽ اعلي صحت واري آخري استعمال جي پيداوار جي پيداوار کي چالو ڪري سگهي ٿو.
اسٽينلیس سٹیل ڇو چونڊيو؟ اسٽينلیس سٹیل بنيادي طور هڪ نرم اسٽيل آهي جنهن ۾ ڪروميم مواد 10 سيڪڙو يا ان کان وڌيڪ هوندو آهي (وزن جي لحاظ کان). ڪروميم جو اضافو اسٽيل کي منفرد اسٽينلیس سٹیل، سنکنرن خلاف مزاحمتي خاصيتون ڏئي ٿو. فولاد جو ڪروميم مواد. اسٽيل جي مٿاڇري تي سخت، اٽل، پوشيده، سنکنرن خلاف مزاحمتي ڪروميم آڪسائيڊ فلم ٺهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. جيڪڏهن ميڪانياتي يا ڪيميائي طور تي خراب ٿئي ٿي، فلم پاڻ کي مرمت ڪري سگهي ٿي، بشرطيڪ آڪسيجن موجود هجي (جيتوڻيڪ تمام گهٽ مقدار ۾).
سنکنرن جي مزاحمت ۽ اسٽيل جي ٻين مفيد ملڪيتن کي وڌايو ويو آهي ڪروميم جي مواد کي وڌائڻ ۽ ٻين عناصر جهڙوڪ مولبيڊينم، نڪيل ۽ نائٽروجن شامل ڪندي.
اسٽينلیس سٹیل جا ڪيترائي فائدا آھن. پھريون، مواد سنکنرن جي مزاحمتي آھي، ۽ ڪروميم ھڪڙو مرکب عنصر آھي جيڪو اسٽينلیس سٹیل کي ھي معيار ڏئي ٿو. گھٽ-مصر جا درجا فضائي ۽ خالص پاڻي جي ماحول ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا. اعليٰ مصرع جا درجا اڪثر تيزاب، الڪائن حل ۽ ڪلورين تي مشتمل ماحول ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا، انهن جي ملڪيتن کي پروسيسنگ پلانٽس ۾ ڪارآمد بڻائين ٿا.
خاص هاءِ ڪروميم ۽ نڪيل الائي گريڊ اسڪيلنگ جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ اعليٰ گرمي پد تي اعليٰ طاقت برقرار رکن ٿا. اسٽينلیس سٹیل وڏي پيماني تي هيٽ ايڪسچينجرز، سپر هيٽر، بوائلر، فيڊ واٽر هيٽر، والوز ۽ مين اسٽريم پائپنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي، گڏوگڏ جهاز ۽ ايئر اسپيس ايپليڪيشنن ۾.
صفائي پڻ هڪ تمام اهم مسئلو آهي. اسٽينلیس سٹیل جي آساني سان صاف ڪرڻ جي صلاحيت ان کي سخت حفظان صحت جي حالتن جهڙوڪ اسپتالون، باورچی خانه ۽ فوڊ پروسيسنگ پلانٽ لاءِ پهريون انتخاب بڻائي ڇڏيو آهي، ۽ اسٽينلیس سٹیل جي آسان برقرار رکڻ لاءِ روشن ختم هڪ جديد ۽ پرڪشش مهيا ڪري ٿي. ظاهر.
آخرڪار، جڏهن قيمت تي غور ڪيو وڃي، مادي ۽ پيداوار جي قيمتن سان گڏوگڏ زندگي جي چڪر جي قيمتن تي غور ڪيو وڃي، اسٽينلیس سٹیل اڪثر ڪري سستا مادي اختيار آهي ۽ 100٪ ري سائیکلبل آهي، سڄي زندگي جي چڪر کي پورو ڪندي.
ڦوٽو ڪيميڪل طور تي ايچ ٿيل مائڪرو ميٽيل ”ايچ گروپس“ (بشمول HP Etch ۽ Etchform) وڏين قسمن جي ڌاتن کي درست ڪن ٿا جن جو دنيا ۾ ڪٿي به مثال نه آهي. پروسيس ٿيل شيٽ ۽ ورق 0.003 کان 2000 µm تائين ٿلهي ۾ آهن. جڏهن ته، اسٽينلیس سٹیل پهرين نمبر تي رهي ٿو. ڪمپني جي ڪيترن ئي گراهڪن لاءِ پسند ان جي ورهاڱي جي ڪري، وڏي تعداد ۾ گريڊ دستياب، لاڳاپيل مصرع جو وڏو تعداد، سازگار مادي ملڪيت (جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي)، ۽ وڏي تعداد ۾ ختم ٿيڻ جي ڪري، اهو ڪيترن ئي ماڻهن لاءِ پسند جو ڌاتو آهي. صنعتن جي وسيع رينج ۾ ايپليڪيشنون، مشيننگ ۾ ماهر 1.4310: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) ۽ معروف austenitic metals جي مائڪرو ميٽرز، مختلف ferritic، ma Tensitic (.4028) /7C27Mo2) يا ڊپليڪس اسٽيل، انوار ۽ مصر 42.
ڦوٽو ڪيميڪل ايچنگ (تصويري حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ ڦوٽو ڪيميڪل ماسڪ ذريعي ڌاتو کي چونڊيل هٽائڻ) روايتي شيٽ ميٽل فيبريڪيشن ٽيڪنڪ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي موروثي فائدا آهن. سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته فوٽو ڪيميڪل ايچنگ حصن کي پيدا ڪري ٿي جڏهن ته مواد جي خرابي کي ختم ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته پروسيسنگ دوران ڪابه گرمي يا قوت استعمال نه ٿيندي آهي. ان کان علاوه، عمل تقريباً لامحدود پيچيده حصا پيدا ڪري سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته ايچانٽ ڪيمسٽري استعمال ڪندي اجزاء جي خاصيتن کي گڏ ڪرڻ سان.
ايچنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزار يا ته ڊجيٽل يا شيشي جا هوندا آهن، تنهنڪري قيمتي ۽ مشڪل سان ٺهندڙ اسٽيل مولڊز کي ڪٽڻ شروع ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. ان جو مطلب اهو آهي ته مصنوعات جي هڪ وڏي تعداد کي بلڪل صفر ٽول وير سان ٻيهر تيار ڪري سگهجي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ته پهريون ۽ مليون حصو پيدا ٿيل هڪجهڙا آهن.
ڊجيٽل ۽ شيشي جا اوزار پڻ ترتيب ڏئي سگھجن ٿا ۽ تمام جلدي ۽ اقتصادي طور تي (عام طور تي ھڪ ڪلاڪ اندر) تبديل ڪري سگھجن ٿا، انھن کي پروٽوٽائپنگ ۽ وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ مثالي بڻايو وڃي ٿو. ھي "خطري کان خالي" ڊيزائن جي اصلاح جي اجازت ڏئي ٿو بغير مالي نقصان جي. اندازي مطابق 90 سيڪڙو تيزيءَ سان لڳل حصن جي ڀيٽ ۾، جنهن کي پڻ اوزار سازي ۾ هڪ اهم اڳڀرائي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي.
اسڪرين، فلٽر، اسڪرين ۽ بينڊ ڪمپني اسٽينلیس سٹیل جي مختلف حصن کي ڇڪي سگھي ٿي جنهن ۾ اسڪرين، فلٽر، اسڪرين، فليٽ اسپرنگس ۽ بينڊ اسپرنگ شامل آهن.
فلٽر ۽ sieves ڪيترن ئي صنعتي شعبن ۾ گھربل آهن، ۽ گراهڪن کي اڪثر پيچيدگي ۽ انتهائي precision جي پيراگراف جي ضرورت آهي. micrometal جي photochemical etching عمل پيٽروڪيميڪل صنعت لاء فلٽر ۽ اسڪرين جي هڪ رينج تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي, کاڌي صنعت, طبي صنعت ۽. گاڏين جي صنعت (فوٽو ٽيچ ٿيل فلٽر ايندھن جي انجيڪشن سسٽم ۽ هائيڊولڪس ۾ استعمال ڪيا ويندا آھن انھن جي اعلي تناسلي طاقت جي ڪري) .مائڪرو ميٽل پنھنجي فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ٽيڪنالوجي کي ترقي ڪئي آھي ته جيئن 3 طول و عرض ۾ ايچنگ جي عمل کي درست ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي. ھي پيچيده جاميٽري جي تخليق کي آسان بڻائي ٿو ۽، جڏهن گرڊ ۽ sieves جي ٺاھڻ تي لاڳو ڪيو وڃي ٿو، خاص طور تي ليڊ جي وقت کي گھٽائي سگھي ٿو. اضافي طور تي، خاص خاصيتون ۽ مختلف ايپرچر شڪلون ھڪڙي گرڊ ۾ شامل ڪري سگھجن ٿيون بغير قيمت وڌائڻ جي.
روايتي مشيني ٽيڪنڪ جي برعڪس، ڦوٽو ڪيميڪل ايچنگ ۾ پتلي ۽ درست اسٽينسل، فلٽر ۽ سائيوز جي پيداوار ۾ اعلي سطحي نفيس آهي.
ايچنگ دوران ڌاتو کي هڪ ئي وقت هٽائڻ مهانگي ٽولنگ يا مشيننگ جي خرچن کان سواءِ ڪيترن ئي سوراخن جي جاميٽري کي شامل ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، ۽ فوٽو ايچ ٿيل ميشون مواد جي خرابيءَ سان ڀريل ۽ دٻاءَ کان پاڪ آهن، جتي سوراخ ٿيل پليٽون خراب ٿيڻ جو شڪار آهن.
ڦوٽو ڪيميڪل ايچنگ پروسيس ٿيل مواد جي مٿاڇري جي ختم کي تبديل نٿو ڪري ۽ سطح جي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ لاء ڌاتو کان ڌاتو رابطي يا گرمي ذريعن کي استعمال نه ڪندو آهي. نتيجي طور، اهو عمل اسٽينلیس سٹیل تي هڪ منفرد اعلي جمالياتي ختم فراهم ڪري سگهي ٿو. اهو آرائشي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي.
ڦوٽو ڪيميڪل طور تي ٺهيل اسٽينلیس سٹیل جا جزا به اڪثر حفاظتي نازڪ يا انتهائي ماحول واري ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن - جهڙوڪ ABS بريڪنگ سسٽم ۽ فيول انجيڪشن سسٽم - ۽ ڇڪيل موڙي مڪمل طور تي لکين ڀيرا ”مڙيل“ ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو عمل ٿڪائي جي طاقت کي تبديل نٿو ڪري. اسٽيل جي .متبادل مشيني ٽيڪنڪ جهڙوڪ مشيننگ ۽ روٽنگ اڪثر ڪري ٿورڙا burrs ۽ recast پرت کي ڇڏي ڏين ٿيون جيڪي بهار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.
ڦوٽو ڪيميڪل ايچنگ مادي اناج ۾ امڪاني ڀڃڻ واري سائيٽن کي ختم ڪري ٿي، برر فري ۽ ريڪسٽ پرت موڙيندڙ پيدا ڪري ٿي، پيداوار جي ڊگهي زندگي ۽ اعلي اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي.
خلاصو اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جون خاصيتون آهن جيڪي انهن کي ڪيترن ئي پين-صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائين ٿيون. جيتوڻيڪ روايتي شيٽ ميٽل فيبريڪيشن ٽيڪنڪ ذريعي پروسيس ڪرڻ لاءِ نسبتاً سادو مواد ڏٺو وڃي ٿو، فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ٺاهيندڙن کي اهم فائدا پيش ڪري ٿي جڏهن پيچيده ۽ حفاظتي-نازڪ پيدا ڪري ٿي. حصا
ايچنگ کي سخت ٽولنگ جي ضرورت نه آهي، پروٽوٽائپ کان تيز مقدار جي پيداوار تائين تيز پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي، عملي طور تي لامحدود جزن جي پيچيدگي پيش ڪري ٿي، burr- ۽ دٻاء کان آزاد حصن کي پيدا ڪري ٿو، دھات جي گرمي ۽ ملڪيت کي متاثر نٿو ڪري، اسٽيل جي سڀني گريڊن تي ڪم ڪري ٿو، ۽ درستگي تائين پهچي ٿو. ± 0.025 mm، سڀ ليڊ ٽائيم ڏينهن ۾ آهن، نه مهينن ۾.
ڦوٽو ڪيميڪل ايچنگ جي عمل جي استحڪام ان کي ڪيترن ئي سخت ايپليڪيشنن ۾ اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي پيداوار لاء هڪ زبردست پسند بڻائي ٿو، ۽ جدت کي متحرڪ ڪري ٿو جيئن ته اهو ڊزائن انجنيئرن لاء روايتي شيٽ ميٽل ٺاهن جي ٽيڪنالاجي ۾ موجود رڪاوٽن کي هٽائي ٿو.
هڪ مادو جنهن ۾ ڌاتو ملڪيت هجي ۽ جنهن ۾ ٻه يا وڌيڪ ڪيميائي عنصر هجن، جن مان گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڌاتو هجي.
مواد جو تنت وارو حصو جيڪو مشين جي دوران ڪم پيس جي ڪنڊ تي ٺھي ٿو. اڪثر تيز. اھو ھٿ فائلن، پيسڻ واري ويلز يا بيلٽ، تار جي ڦيڙن، رگڻ واري فائبر برش، واٽر جيٽ سامان، يا ٻين طريقن سان ختم ڪري سگھجي ٿو.
زنگ ۽ corrosion جي مزاحمت ڪرڻ لاء هڪ مصر يا مواد جي صلاحيت. اهي nickel ۽ chromium جا خاصيتون آهن مصر ۾ ٺهيل آهن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل.
هڪ اهڙو واقعو جنهن جي نتيجي ۾ بار بار يا fluctuating دٻاء هيٺ fracture جي نتيجي ۾ مواد جي tensile طاقت کان گهٽ وڌ ۾ وڌ قدر سان. ٿڪ ڀڃڻ ترقي پسند آهي، ننڍڙن شگاف سان شروع ٿئي ٿو جيڪي fluctuating دٻاء هيٺ وڌندا آهن.
وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جيڪو برقرار رهي سگهي ٿو بغير ناڪامي جي مخصوص تعداد جي چڪر لاءِ، جيستائين ٻي صورت ۾ بيان نه ڪيو وڃي، دٻاءُ مڪمل طور تي هر چڪر ۾ بدلجي ويندو آهي.
ڪنهن به پيداواري عمل ۾ جنهن ۾ ڌاتو ڪم ڪيو ويندو آهي يا مشين سان ڪم ڪيو ويندو آهي هڪ نئين شڪل ڏيڻ لاءِ. وسيع طور تي، اصطلاح ۾ پروسيس شامل آهن جهڙوڪ ڊيزائن ۽ ترتيب، گرمي علاج، مواد جي سنڀال ۽ معائنو.
اسٽينلیس سٹیل ۾ اعليٰ طاقت، گرميءَ جي مزاحمت، بهترين مشيني صلاحيت ۽ سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي. مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ مشيني ۽ جسماني ملڪيتن جي هڪ حد کي ڍڪڻ لاءِ چار عام درجا ٺاهيا ويا آهن. چار درجا هي آهن: CrNiMn 200 سيريز ۽ CrNi 300 سيريز آسٽنيٽڪ قسم؛ chromium martensitic قسم، hardenable 400 سيريز؛ chromium، غير hardenable 400 سيريز ferritic قسم؛ ورهاڱي-سخت قابل ڪروميم-نيڪل مصر، اضافي عناصر سان حل جي علاج ۽ عمر جي سختي لاء.
ٽينسل ٽيسٽ ۾، وڌ ۾ وڌ لوڊ جو تناسب اصل ڪراس-سيڪشنل ايريا ڏانهن. جنهن کي حتمي طاقت پڻ سڏيو ويندو آهي. پيداوار جي طاقت سان موازنہ ڪريو.